目前，IC卡用芯片普遍采用较为先进的CMOS、BiCMOS等集成电路 制造工艺，具有较好的电气及抗干扰性能。以采用CMOS等工艺制造的IC卡芯片为例，其主要技术指标为：
最小写入/删除次数可达10000次； 最小数据保存时间为10年;工作电压为5V±10%;抗静电4000V左右噪声容限也较高。
这一指标基本上可以满足一般应用的要求。以后章节中将分别对不同卡型的技术参数作较为详细的介绍。
今后随着超大规模集成电路技术和工艺的发展，将会出现以下技术动向：
IC卡芯片的工作电压<2V;最小数据写入/删除次数1000,000次;抗静电15kV;EEPROM存储器编程时间<1ms; 这一切技术进展必将 使IC卡的应用更趋可靠，实用。
IC卡使用环境与 IC卡封装印刷,IC卡使用环境
持卡人的妥善保管及正确的使用是延长IC卡的使用寿命及可靠性的最经济有效的手段。妥善保管，不随意弯曲，不随意用手接触触点，不随意接近强静电环境，注意保持卡表面清洁等，将有助于提高IC卡的使用可靠性，延长使用寿命。
IC卡封装印刷
IC卡芯片送交IC卡制造商之后，IC卡制造商须将芯片的引脚和卡上触点键接在一起，并嵌装粘贴于卡表面。键接和嵌装粘贴的质量将直接影响卡的可靠性和使用寿命。按有关国际标准的规定，IC卡制造完成之后，还需进行一系列的物理、电气及环境适应性等试验，通过之后方可交付用户使用。有关国际标准请参阅以后章节。
IC卡的质量和可靠性在很大程度上取决于IC卡的封装及测试保证。从根本上讲，IC卡的技术及应用就决定了IC卡生产、制造的规模化、标准化、专业化、自动化，只有采用现代大工业的管理模式、运作模式才能保证IC卡的质量、降低成本、扩大应用。目前，这和IC卡应用领域的多样性及应用初期的小规模有一点小小的矛盾。
IC卡读写设备
IC卡读写设备是持卡人和系统交互的中间接口，在整个系统硬件中它的使用最为频繁。如果设计或（和）生产质量有问题，必将严重影响整个系统的可靠运行，甚至造成系统功能瘫痪等一系列不可挽回的损失。
IC卡读写设备在设计和生产时主要应注意以下五个方面的问题：
符合相应ISO/IEC国际标准的正确的工作顺序;稳定的工作电压;IC卡卡座和IC卡应有良好的接触，对IC卡表面触点应有尽量小的磨擦;生产制造时的质量稳定性;对应用环境（温度、湿度、振动、电磁干扰等）的适应性等。
其中正确的工作顺序较为重要，按有关ISO/IEC 7816标准规定，在IC卡的触点和读写设备的触点良好接触之前，读写设备不应对IC卡施加有关电信号，以免造成不可预料的损坏。
IC卡读写设备作为系统和用户交互的接口，必将面对各种各样复杂的应用环境，如在金融系统应用中的ATM（自动柜员机）将可能放置在露天公共场合，面对的是高低温、潮湿、电磁干扰等环境；在电、汽车自动售票系统中，面对的是振动、电磁干扰等环境。因此，在设计阶段就应注意IC卡读写设备环境适应性问题。
目前，IC卡座的触点和IC卡之间的接触方式大致有滑动式和下压式两种。其中滑动式卡座对IC卡触点的磨损较大，且IC卡的读写设备设计如果不合理，较易损坏IC卡；而一个设计良好的下压式卡座则几乎不磨损IC卡的触点，对IC卡具有较好的保护，可以确保IC卡长时间的可靠使用。当然，由于下压式卜痤设计复杂、零部件多、加工精密，其价格要高出滑动式卡座许多。应用开发单位或发行单位可视不同的应用类型合理选择不同类型的卡座。
